为了减速 工程进度必需 加大工艺管道的预制量，延长 管道现场安设 时间 ，这是保险 工期，提高 工艺管道安设 质量的主要 措施。

3.1为了提高 休息 效率，保险 管道安设 质量，减速 工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安设 预制率达70%以上。

3.2以管线单线图为主举行 预制，每个管号由自在 段和封锁 段组成，预制前要周全 思量 ，预制的应是自在 段，封锁 段必需 在自在 段放置至安设 位置 ，经实测安设 尺寸后再举行 加工预制，封锁 段必需 在管道预制前，凭证 单线图选择确定。

3.3接纳机械化施工，减速 安设 进度。

3.4装置 区工艺管道的安设 法式是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先装备 附属 管线后一样往常 管线。关于 塔管应在空中 试压及格后再行安设 。

3.5在总体妄想 中要适当布置 公劳累 程管道安设 ，使之为工艺管道吹扫，冲洗缔造条件，为管道试压提供水源和气源。

3.6管道安设 施工法式

管道施工法式图

↓

四、管道组成件磨练
4.1管道组成件征求 管子、管件、法兰、阀门、赔偿器、喧嚣 装置 等和管道支承件必需 具有制造厂的质量证明 书和及格证，其质量不得低于**现行尺度划定。

4.2管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应切合设计文件的划定，并按**尺度举行 外观反省 ，不及 格者不得运用 。管子的外观反省 应切合下列划定：

(1)    无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；
(2)    锈蚀、凹痕、机械损伤深度不行 凌驾允许壁厚负误差 ；
(3)    螺纹密封面、坡口、加工精度应抵达 设计尺度要求；
(4)    有产品 标志 。
4.3设计文件有高温 攻击值要求的质料，产品 质量证明 书中应有高温 攻击值，否则应按划定举行 补项实验 。
4.4管子质量证明 书应征求 以下内容：
(1)    产品 尺度号；
(2)    钢的牌号；
(3)    炉罐号、批号、交货形状 ，重量 和件数；
(4)    种类 称号 、规格和质量品级；
(5)    产品 尺度中划定的各项磨练 效果 ；
(6)    制造厂磨练 印记 。


4.5阀门磨练 。
(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、松懈 及拈砂等浸染 强度的缺陷。
(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安设 前应逐一 举行 液体压力实验 ，实验 压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为及格。
(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐一 举行 密封实验 ，实验 压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为及格。
(4) 运送 设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安设 前按（2）、（3）条举行 压力实验 和密封实验 。
(5)运送 设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个举行 压力实验 和密封实验 ，当不及 格时，应加倍抽查，若仍不及 格时，该批阀门不得运用 。
(6)公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或即是600mm的闸阀，可不只 独举行 水压实验 和闸板密封实验 ，水压实验 在系统 试压举行 ，密封实验 可用色印法磨练 。
(7)喧嚣 阀应按设计文件划定的开启压力举行 调试，调压时压力应颠簸 ，启闭实验 不得小于3次。
(8)试压及格阀门，应做出记号 并填写阀门试压纪录。
(9)试压及格阀门应排尽外部 积水并吹干。
4.6其它管道组成件及管道支持 件
4.6.1对管道组成件产品 质量证明 书应举行 核对，且下列项目应切合设计文件划定，规格、型号、质量及材质。
4.6.2管件外外貌应有规格、质料、批量等标志 ，并与质量文件相符，否则不得运用 。
4.6.3管件外外貌不得有裂纹，外观应平滑，无氧化皮，外貌其他缺陷不得凌驾产品 尺度允许深度，焊接受 件焊缝成形应优秀 ，无外貌缺陷，且与母材圆滑过渡。
4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整 ，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应切合产品 要求，配合应优秀 无松动和卡涩征象 。
4.6.5密封垫片应按产品 尺度抽样检磨练 收，每批不得少于一件，纠葛 垫片不得有松懈 、翘曲征象 ，垫片外貌不得有浸染 密封功用 伤痕、逍遥 、凸凹纷歧 律 缺陷。
4.6.6法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。

4.7管道组成件的保管 和记号 移植
管道组成件在施工历程中应妥善保管 ，不得损坏和混杂 色标，或记号 应显着 明晰 ，管子下料时必需 做好记号 移植。暂时不行 安设 的管子应封锁 管口。

4.8焊材磨练 及保管
(1)一切 焊材应具有质量证明 书，焊条药皮不得零落 或有显着 裂纹，焊丝在运用 前应扫除 其外貌油污和锈蚀。
(2)焊条应切合尺度划定，
(3)弧焊氩气纯度不应低于99.95%。
(4)焊材选用必需 切合设计和相关 尺度划定。
五、预制及安设
5.1预制

5.1.1管道预制宜按管道单线图实施 ，自在 管段和封锁 管段要选择合理，封锁 管段需待自在 管段现场安设 后，按理想 丈量尺寸加工予制。
5.1.2管子切割前应移植原有记号 。
5.1.3下料
5.1.3.1碳钢管宜接纳机械要领切割。当接纳氧--乙炔火焰切割时，必需 保险 尺寸准确 ，且切口外貌运用 砂轮修磨平整。
5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它要领机械加工。
5.1.3.3管子切口质量应切合下列划定：
(1) 切口外貌应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(2) 切口端面倾斜误差 不应大于管外径的1%，且不凌驾3mm。


5.1.4自在 段和封锁 段加工尺寸允许误差 应符下表划定：
单元：mm

5.1.5管道预制的组对、焊接、磨练 见本方案以下相关 局部 。
5.1.6碳钢管子在下料前应举行 涂底漆防腐，除锈凭证 设计要求接纳喷砂除锈要领，涂漆种类 凭证 设计要求，但距坡口30mm距离 规模内不涂漆，涂漆前管道材质应做记号 移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7预制终了 管段应将管内整理 清洁 ，并应实时封锁 管口。
5.1.8预制控制 焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观磨练 效果 和无损探伤记号 。
5.1.9管段预制后应妥善保管 ，运输，搬运历程中不得损伤。
5.2管道安设
5.2.1预制管道应按管道系统 号(管号)温顺 序号举行 安设 。安设 前应扫除 管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2管道安设 时应反省 法兰密封面和密封垫片，不得有浸染 密封功用 的划痕，黑点等缺陷。
5.2.3当大直径垫片需求 拼接时，理应 接纳斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4法兰毗邻 应与管道同心，应保险 螺栓自在 穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应维持 平行，其误差 不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓要领消弭 倾斜 。
5.2.5法兰毗邻 应运用 一致 规格螺栓，安设 倾向 应分歧 ，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不行 凌驾1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7高温 、高温 管道螺栓在运转 时应按下列划定举行 热紧和冷紧。
螺栓冷态紧固温度

热紧、冷态紧固应在维持 事情温度2小时以后，冷态紧固应卸压举行 。
紧固应适当，并应有喧嚣 手艺 措施，保险 职掌 职员 喧嚣 ，有拧紧力矩要求的螺栓应严酷 凭证 设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经由 校验，允许误差 为±5%。
5.2.8管子对口时，应在距接口中央 200mm处丈量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许误差 为1mm，当管子公称直径大于、即是100mm时，允许误差 为2mm，但全长允许误差 为10mm。
管子对口平直度
5.2.9管道毗邻 时不得强力对口，加偏垫或加层等要领来消弭 接口端面的逍遥 ，偏斜，错口或分别 心等缺陷。
管道安设 的允许误差 应切合下表划定：
管道安设 允许误差 (mm)

注：L---管子有用 长度，DN---管子公称直径。
法兰平行误差 径向误差 及间距(mm)

吊架安设 终了 后，应卸下接受 上的法兰螺栓，在自在 形状 下，一切 螺栓应能在螺栓孔中顺遂 经过 。
管道静电接地
(1)有静电接地的管道，各段间应导电优秀 ，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，详细 要求见管道设计说明 第八局限 “管道防静电”。
(2)管道系统 静电接地引线宜接纳焊接方式 ，对地电阻及接职位置 应切合设计要求。
(3)用做静电接地质料或零件安设 前不得刷油，导电接触面必需 除锈，并毗邻 牢靠 。
(4)有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必需 用密封胶封锁 出口。
(5)管道静电接地安设 终了 实验 及格后应实时填写静电实验 纪录。
管道赔偿器安设
1)、“∩”形赔偿器安设 应按设计文件划定予拉或予紧缩 ，允许误差 为予拉量的10%，且不大于10毫米。
“∩”形赔偿器水平 安设 时，平行臂应与管道坡度相反 ，垂直臂应呈水平 形状 。
2)、波形赔偿器安设 ，应按下列要求举行 ： 
(1)按设计文件要求预拉或预紧缩 ，受力应匀称 ；
(2)波形赔偿器内套有焊缝的一端在水平 管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部。
(3)波形赔偿应与管道维持 同轴，不得有偏斜。
(4)波形赔偿器预拉伸或预紧缩 后应设暂时 约束装置 将其牢靠 ，待管道负荷运转 前再废弃 暂时 约束装置 。
3)、赔偿安设 调试及格后，应做好安设 纪录。
管道安设 有中止 时应实时封锁 管口。
阀门安设
.1阀门安设 前，应反省 填料，其压盖螺栓应留有调整余量；
.2阀门安设 前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安设 倾向 ；
.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式毗邻 时，阀门应在封锁 形状 下安设 ；
.4当阀门与管道以焊接方式毗邻 时，焊接时阀门不得封锁 ；
.5水平 管道上的阀门，其阀杆及传动装置 应按设妄想 定安设 ，举动 应无邪 ；
.6安设 铸铁阀门时，不得强力毗邻 ，受力应匀称 ；
.7安设 喧嚣 阀时，应切合下列划定：
(1)喧嚣 阀应垂直安设 ；
(2)管道投入运转 时，应实时调校安设 阀；
(3)喧嚣 阀的*终调校宜在系统 上举行 ，开启和回座压力应切合设计文件划定；
(4)喧嚣 阀经调校后，在事情压力下不得有泄漏 。
管道穿围堤处必需 用非可燃质料封堵严密 ，详细 见下图：
六、焊接
6.1一样往常 划定
6.1.1施焊前，应凭证 焊接工艺评定体例焊接作业指点 书，焊工应凭证 作业指点 书施焊。如原有焊接工艺评定不行 掩盖 配管质料的焊接，关于 已有焊接工艺评定不行 掩盖 质料必需 重新举行 焊接工艺评定。
6.1.2焊工必需 有外地 休息 局限 或**质量监视局限 揭晓 的有用 的焊工及格证，才干 在及格的焊接项目内从事压力管道焊接，关于 焊工初次 接触的钢种的焊接必需 经由 手艺 培训，并经考试及格方能上岗。
6.1.3无损检测职员 应取得 休息 局限 揭晓 的资历 证书才干 从事无损检测。
6.1.4焊条烘烤及恒温度和时间 严酷 凭证 焊条仿单 的要求举行 ，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条维持 枯燥 。
6.1.5管道施焊情形 要泛起下列情形 之一而未接纳防护措施时应阻止 焊接事情：
(1)手工电弧焊接时，风速即是或大于8米/秒；
手工氩弧焊焊接时，风速即是或大于2米/秒；
(2)相对 湿度大于90%；（指电弧1M规模内的相对 湿度）
(3)下雨。
6.16手工氩弧焊招待 纳铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。
6.2焊接工艺要求
6.2.1焊接工艺
1）工艺管道对接焊缝一切 接纳氩电联焊；
2）其中DN50的以下工艺管道对接缝接纳全氩电焊；
3）DN40的以下承插焊缝一切 接纳手工电弧焊。
4）小直径不锈钢钢管接纳全氩焊，管内充氩掩护。
6.2.2焊材选用

6.2.3焊条的烘烤、发放和接纳
(1)焊条的烘烤温度和时间 应严酷 凭听说 明书要求举行 。经常 运用 焊条烘干温度和时间 应切合下表划定：

(2)焊条烘干应防止 温度骤冷骤热，以阻止 药皮开裂、零落 ；
(3)焊条领出后应在保温筒内寄存 运用 ，随用随取，时间 不行 凌驾4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得凌驾三次
(4)焊条烘干领用发放要有专人纪录，而且坚持接纳焊条头。
(5)焊丝在运用 前应调直，外貌锈蚀、油污等杂质应扫除 清洁 。
6.2.4、焊材寄存 、保管 应切合下列划定：
(1)焊材库必需 枯燥 透风 ，库房内不得有无 益 气体和腐蚀 性介质；
(2)库房内温度不得低于5℃，空气相对 湿度不得高于60%；
(3)焊材寄存 、离墙及空中 距离 不得小于300毫米，并严防焊材受潮；
(4)焊材应按种类 、牌号、批号、规格和入库时间 分类寄存 ；
(5)焊材搬运要轻拿轻放，收支库要挂号建帐。
6.2.4焊前预备 及讨论 组对
6.2.4.1管道焊缝的设置应便于焊接，热处置赏罚 (若有 要求)磨练 ，同时应切合下列要求：
(1)焊缝与支、吊架边沿 的净距离 不应小于50mm，需求 热处置赏罚 的焊缝支、吊架边沿 的净距离 应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
(2)管道相邻焊缝的距离 应控制在下列规模内：
a.直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
b.除定型管件外，其它恣意 两焊缝间距不小于50mm。
(3)焊接讨论 及其边沿 上不宜开孔，否则被开孔周围 1.5倍孔径规模内的焊缝应100%举行 射线探伤。
(4)管道上被补强圈或支座板复盖的焊接讨论 ，应100%射线探伤及格前方 可复盖。
(5)钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍，且不小于100mm，一致 筒节上两相邻纵缝距离 不应小于200mm。
6.2.4.2
6.2.4.3管子坡口宜用机械要领，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口外貌必需 用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等浸染 焊接讨论 质量的外貌层，并应将凸凹处打磨平整。
6.2.4.4焊接讨论 组对前，运用 手工或机械要领整理 其内、外外貌，在坡口两侧20mm规模内不得